INVERTEC: STT II

Поддержка процесса переноса капли силами поверхностного натяжения (Tension Transfer®)
Специальный инверторный источник питания, обеспечивающий сварку по технологии STT (Surface Tension Transfer) – переноса капли за счет сил поверхностного натяжения сварочной ванны. В отличие от аппаратов для сварки в среде защитного газа при постоянном напряжении аппараты STT не имеют регулятора напряжения. Процесс STT подразумевает постоянную корректировку параметров тока, которая позволяет регулировать тепловложение независимо от скорости подачи проволоки. Благодаря этому колебания скорости подачи проволоки не оказывают никакого влияния на величину тепловложения. Низкое тепловложение помогает избежать перегрева и прогорания изделий и свести к минимуму число деформаций. Отсутствие риска перегрева электрода – даже при сварке проволокой большого диаметра с применением 100-процентного газа CO2 – означает низкий уровень разбрызгивания и образования дыма.
Регулируемая глубина проплавления и контроль тепловложения идеально подходят для сварки по открытому зазору и тонких материалов без риска прожога металла.
Низкий уровень разбрызгивания и образования дыма – точная регулировка параметров сварочного тока позволяет обеспечить наиболее эффективный перенос метала.
Возможность использования многих типов защитного газа – смесей аргона, в том числе с гелием, или 100-процентного CO2
Возможность создания определенного профиля сварного шва и высокая скорость сварки во многих случаях позволяют аппарату выступать альтернативой аргонодуговой сварке.
Регулируемая величина базового и пикового токов позволяет осуществлять точный контроль тепловложения – сокращает вероятность деформаций, прожога и обеспечивает 100% сплавление кромок.

Ключевые особенности

• Регулируемая глубина проплавления и контроль тепловложения идеально подходят для сварки по открытому зазору и тонких материалов без риска прожога металла.
• Низкий уровень разбрызгивания и дыма – контроль тока позволяет обеспечить оптимальный перенос металла.
• Возможность использования разных защитных газов – смесей аргона или 100-процентного CO2.
• Возможность создания сварного шва с определенным профилем и более высокая скорость сварки во многих случаях позволяют аппарату выступать альтернативой аргонодуговой сварке.
• Регулируемая величина базового и пикового токов позволяет осуществлять точный контроль тепловложения – сокращает вероятность деформаций, прожога и обеспечивает 100% сплавление кромок.

Сеть питания

• 200/208/380/400/415/3/50/60

Процессы